臥式加工中心特點

①．高生產(chǎn)性保證高效率加工

機(jī)身及主要鑄件采用米漢那鑄鐵制成，主要結(jié)構(gòu)采用有限元分析，確保最佳剛性，機(jī)床整體布局采用 T形結(jié)構(gòu)，三點支撐。所有導(dǎo)軌.絲桿均加裝自動潤滑系統(tǒng)。

強(qiáng)力主軸頭：主軸采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置 6000rpm主軸，具有剛性攻絲功能，主軸采用中心冷卻功能，10000～12000rpm轉(zhuǎn)速供客戶選用，主軸采用大功率扭矩電機(jī)驅(qū)動，可實現(xiàn)主軸低速強(qiáng)力切削，實現(xiàn)穩(wěn)定的重切削。

高速高剛性導(dǎo)軌面：三軸使用了高剛性的滾珠絲桿和滾柱式滾動導(dǎo)軌承載大、精度高，形成了精度與剛性的共存平衡。

寬范的主軸回轉(zhuǎn)速度： 6,000rpm，10000rpm(OPT) 

②．操作簡便

在加工狀況可視性良好處配置操作盤，手動操作盤采用便攜式，使操作非常容易。操作面板采用8.4寸彩色 LCD，具有豐富的顯示機(jī)能。使加工時，從程序調(diào)試到加工的操作都很容易。加之各軸均采用了絕對位置檢出方式，可省略初加工時回零的動作，APC（自動工作臺交換裝置）標(biāo)準(zhǔn)配置了裝夾工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件交換容易，使非加工時間最

小化。

③．無限減少蕩機(jī)時間

APC、ATC機(jī)構(gòu)，油壓回路等采用了獨特的機(jī)構(gòu)在簡單化的同時，繼承并成熟了原機(jī)構(gòu)的技術(shù)，使機(jī)床成為高信賴性機(jī)床。另外，在萬一發(fā)生故障時，通過豐富的故障診斷機(jī)能，在短時間內(nèi)找到故障源，使維護(hù)保養(yǎng)容易化，縮短停機(jī)時間。

④．具備大徑重工具交換的ATC裝置

刀庫可根據(jù)客戶需求分別選用凸輪式和鏈條式刀庫。結(jié)構(gòu)簡單動作迅速可靠，占地面積小，節(jié)省空間。刀具錐柄BT-50可與其它機(jī)床共享。

三、機(jī)床機(jī)械指標(biāo)

1、機(jī)床結(jié)構(gòu)

機(jī)床設(shè)計制造符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)床的主要基礎(chǔ)件，采用高牌號鑄鐵，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，具有較高的靜態(tài)剛度。

主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，可作高精度的重切削加工

主軸電機(jī)采用了交流伺服技術(shù)，可實行無級變速正反轉(zhuǎn)

三軸滾柱螺桿采用了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，使三軸具有較好的動態(tài)剛度和抵抗熱變形能力

三軸采用高精度等級重載滾柱線性滑軌，適合高速切削，剛性強(qiáng)，效率高

三軸滾珠螺桿和驅(qū)動伺服馬達(dá)直接傳動,無傳動累積誤差,重復(fù)及定位精度高

自動換刀結(jié)構(gòu),換刀迅速,動作平穩(wěn)

機(jī)床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(ISO)標(biāo)準(zhǔn)

2、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠

機(jī)床噪音：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，75db

電控柜冷卻采冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65

3、潤滑系統(tǒng)

采用先進(jìn)的容積式自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲桿施行強(qiáng)制潤滑

注油時間間隔和注油量可調(diào)，確保各個潤滑點得到100%注油

油位過低（缺油）時機(jī)床顯示報警

潤滑油選用T68#導(dǎo)軌潤滑油

潤滑箱容積4升

潤滑電機(jī)功率100W，系統(tǒng)最大壓力5KG/C㎡

4、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)容積240L

華樂士冷卻泵，電機(jī)功率750W，流量40L/MIN

切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液

5、氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8KG/C㎡，流量220L/MIN，外接氣槍，可對工作區(qū)域進(jìn)行清潔

6、 電氣系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報警功能

配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口

可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)

7、排屑裝置

配履帶式及螺旋式排屑機(jī)及鐵屑搬運車

安裝位置為側(cè)排式